ОПИСАНИЕ ПРОБЛЕМЫ:
После строительства или технического перевооружения объектов нефтебаз (таких как терминал «Челябинский») внутри технологических трубопроводов остаются посторонние предметы: окалина, сварочные окалины, мусор, промышленные отходы. Данные загрязнения не удаляются стандартными методами промывки и продувки и не выявляются при визуальном контроле.

ПОТЕРИ/РИСКИ, ЯВЛЯЮЩИЕСЯ СЛЕДСТВИЕМ ПРОБЛЕМЫ:

• Повреждение дорогостоящего насосного оборудования (насосы, задвижки, фильтры) при попадании твердых частиц;
• Простои оборудования на ремонт и замену;
• Стоимость внеплановых ремонтных работ и приобретения запчастей.
• Задержки ввода объекта в эксплуатацию из-за необходимости внеплановой очистки и ремонта;
• Потеря времени на ликвидацию последствий аварийной остановки.
• Снижение надежности: Повышенный риск аварийных ситуаций, разгерметизации, утечек нефтепродуктов;
• Снижение качества продукции: Загрязнение транспортируемых нефтепродуктов.

КОРНЕВЫЕ ПРИЧИНЫ/ФАКТОРЫ ВОЗНИКНОВЕНИЯ:

• отсутствие эффективных методов 100% контроля внутренней полости труб после монтажа и сварки;
• образование окалины при сварочных работах является естественным процессом, и ее полное удаление без специализированного контроля затруднительно.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ РЕШЕНИЯ
Внедрили комплекса услуг по телеинспекции технологических трубопроводов с использованием специализированного диагностического оборудования.
Алгоритм действий, который привел к достижению результата:
1) Идентификация потребности: Осознание рисков, связанных с загрязнением трубопроводов, и поиск технологий для их минимизации;
2) Формализация требований: Разработка Технического задания (Приложение №1), где были четко прописаны цели и задачи инспекции, методика проведения работ (тип оборудования, используемые методы) и требования к результату (формат отчета, идентифицируемые дефекты);
3) Выбор исполнителя и заключение договора: Заключение договора со специализированным сервисным подразделением — ООО «Газпромнефть Сервисные технологии», что обеспечило высокую компетенцию исполнителя и согласованность стандартов и процедур в рамках единой группы компаний;
4) Выполнение работ по вводу в трубопровод роботизированного комплекса (трубного кроулера) с камерами высокого разрешения и системой освещения;
5) Проведение видеозаписи внутренней поверхности трубопровода по всей его длине;
6) Фиксация и классификация всех обнаруженных загрязнений и дефектов (окалина, посторонние предметы, дефекты сварных швов);
7) Анализ и отчетность: обработка видеоматериалов и составление детального отчета с указанием координат и характера всех выявленных проблем;
8) Использование полученного отчета для целевой очистки проблемных участков.

ОПИСАНИЕ РЕЗУЛЬТАТА
Телеинспекция позволила документально зафиксировать непригодность трубопроводов к пуску и предотвратить гарантированные аварии. Полученные результаты стали основанием для доочистки и позволили не допустить ввод в эксплуатацию опасного объекта, избежав миллионов рублей убытков от повреждения насосного оборудования и незапланированных простоев.

ФАКТИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ:
Предотвращение повреждений оборудования и утечек нефтепродуктов за счет заблаговременного выявления и устранения загрязнений.
Косвенный экономический эффект: 731 263 руб.

ОБЛАСТИ ВОЗМОЖНОГО ПРИМЕНЕНИЯ:
Данная практика применима на всех объектах нефтегазовой отрасли, где используются технологические трубопроводы.